Niedawno firmie Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd. udało się rozwiązać długotrwały problem deformacji dotyczący przeciwwag do maszyn z prostym wysięgnikiem dla zagranicznego klienta. Dostarczając kwalifikowane produkty, firma zyskała uznanie i uznanie ze strony klienta.
Jako przedsiębiorstwo specjalizujące się w precyzyjnej obróbce części mechanicznych, Shengjian Fanrong Machinery zyskało doskonałą reputację w dziedzinieprzeciwwagi maszyn z wysięgnikiem prostymoraz ogólną produkcję części mechanicznych, wspartą 18 opatentowanymi technologiami.
Ten najnowszy przełom techniczny jeszcze bardziej umacnia jej przewagę konkurencyjną na rynku międzynarodowym.
Wieloletni zagraniczny klient zwrócił się o pomoc w związku z krytyczną kwestią:przeciwwagi maszyn z wysięgnikiem prostymktóre nabyli, często się odkształcały. Pomimo wielokrotnych dostosowań procesu części nie spełniały standardów jakości, co poważnie utrudniało postęp montażu maszyn z prostym wysięgnikiem i stwarzało ryzyko utraty przyszłych zamówień. Jako główny element równoważący obciążenie maszyn z prostym wysięgnikiem, przeciwwaga wymaga niezwykle wysokiego poziomu precyzji wymiarowej i stabilności konstrukcyjnej; wszelkie odkształcenia mogą powodować awarie sprzętu lub nawet stwarzać zagrożenie dla bezpieczeństwa, co sprawia, że jest to niezwykle trudne wyzwanie w branży.
Klient zauważył, że kilku innym firmom z branży nie udało się wcześniej rozwiązać tego problemu. Podstawowe przyczyny odkształcenia przeciwwagi obejmowały wiele krytycznych etapów – w tym projektowanie form, odlewanie i chłodzenie – wymagających wyjątkowo wysokiego poziomu wiedzy technicznej i możliwości kontroli procesu od przedsiębiorstwa produkcyjnego. Shengjian Fanrong Machinery przywiązała do tej kwestii wielką wagę i natychmiast powołała specjalną grupę zadaniową, która miała aktywnie podjąć się tego złożonego wyzwania, demonstrując w ten sposób swoje silne poczucie odpowiedzialności korporacyjnej.
Firma Shengjian Fanrong Machinery uruchomiła mechanizm współpracy międzywydziałowej, mobilizując kluczowy personel z Działu Technicznego, Działu Produkcji i innych działów do podjęcia intensywnej, dwutygodniowej kampanii rozwiązywania problemów. Dzięki jasnemu podziałowi pracy i ścisłej współpracy różne działy połączyły swoje wysiłki, tworząc zjednoczoną, synergiczną siłę.
Dział Techniczny przejął wiodącą rolę w analizie odkształconych próbek, wstępnie stwierdzając, że odkształcenie było powiązane z wadami konstrukcyjnymi formy, nierównym chłodzeniem i szczątkowymi naprężeniami wewnętrznymi. Po szczegółowym demontażu i kontroli Dział ds. Form potwierdził, że główną przyczyną jest źle ustawione wlewy formy oraz nieprawidłowości w kanałach wody chłodzącej; wady te powodowały niezrównoważony przepływ stopionego metalu podczas odlewania i nierównomierne chłodzenie, co z kolei powodowało powstawanie naprężeń wewnętrznych powodujących odkształcenia. Każdy dział wdrożył ukierunkowane działania: Dział Form zoptymalizował projekty form — dostosowując położenie przewężek, przeprojektowując kanały chłodzące i dodając żebra wzmacniające; Dział Produkcji udoskonalał parametry procesu odlewania; Dział Kontroli Jakości prowadził ciągły monitoring i kontrolę podczas całego procesu; a Dział Techniczny wprowadził etap starzenia wibracyjnego w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych.
Po dwóch tygodniach intensywnych wysiłków grupa zadaniowa skutecznie rozwiązała wyzwanie, modyfikując parametry formy ponad dziesięciokrotnie i optymalizując sześć odrębnych etapów procesu. Po natychmiastowej kontroli klient zatwierdził wyniki, wyrażając wysokie uznanie dla sprawności technicznej i możliwości wykonawczych firmy. Ta udana inicjatywa rozwiązywania problemów przyczyniła się również do podniesienia biegłości technicznej firmy w produkcji żeliwnych przeciwwag do maszyn z wysięgnikiem prostym.
